1. Fonte malléable blanche selon DIN EN 1562 (EN-GJMW-400-5)

Cet alliage de fer et de carbone tient ses propriétés caractéristiques du type de traitement de chaleur qu’il subit, et non de sa composition chimique comme pour les autres matériaux. Lors du traitement de recuit (malléabilisation), le carbone est éliminé entièrement de la surface à une profondeur de quelques millimètres.

Les sections fines de pièces acceptent la structure des aciers ferritiques. La possibilité de fabriquer des géométries complexes en fonte en combinaison avec les propriétés techniques élevées du fer (remarquables pour le forgeage, la déformation et la soudure) fait de la fonte malléable un partenaire diversifié et exigeant.

La ténacité de la fonte malléable blanche empêche l’apparition de cassures friables sous des contraintes élevées. Un raccord de tuyaux écrasé par une chenille prend uniquement une forme ovale mais ne rompt pas. Grâce à ses bonnes limites de dilatation, la fonte malléable blanche s’utilise remarquablement à de hautes températures. Mais ce matériau peut également être utilisé pour des températures jusqu’à -60°C, car ses propriétés de résistance augmentent lorsque la température diminue.

Par ailleurs, une bonne maniabilité, une résistance à la corrosion élevée contre les intempéries et une bonne trempabilité sont possibles grâce a des procédés thermo-chimiques.

Nous considérons la fonte malléable blanche comme garant d‘une qualité constante et d’une grande proximité des fournisseurs. La compagnie Luedecke utilise exclusivement de la fonte en provenance de fonderies allemandes et européennes en tant que matière première pour la production de robinetterie.

 

2. Laiton MS 58 (Cu Zn 39 Pb 3) Matériau 2.0401

Le laiton MS 58 est l’alliage le plus utilisé pour tous les procédés d’usinage par élimination de copeaux. Il présente une longue durée de vie, une aptitude exceptionnelle à la galvanisation (traitement au nickel) et est parfaitement adapté aux pièces tournées en raison de ses propriétés. Luedecke utilise du MS 58 pour différents profils (profils à six pans; ronds et pleins) ainsi que pour des pièces brutes pressées à chaud.


3. Acier de décolletage (11s Mn Pb 30), Matériau 1.0718 selon DIN EN 10087

Une bonne usinabilité est la condition essentielle pour l’obtention économique de pièces tournées à haute précision et état de surface aussi bon que possible. Ces propriétés sont largement présentes pour le matériau 1.0718. Son aptitude est complétée par une soudabilité, de bonnes propriétés de cémentation et une longue durée de vie.


4. Acier inoxydable, matériau 1.4401 (# 316) et 1.4305

Une résistance à la rouille et à l’acide ainsi que des propriétés mécaniques exceptionnelles, de longues durées de vie et une bonne usinabilité font de l’acier inoxydable le matériau idéal pour des robinets de haute qualité soumis aux conditions les plus difficiles, telles que des milieux agressifs ou des utilisations pour des aliments ou de l’eau potable.

Composition chimique
Carbone	<	0,08	Manganèse	<	1,5
Silicium	<	1,5	Nickel	9-	12
Soufre	<	0,04	Chrome	18-	21
Phosphore	<	0,04	Molybdène	2-	3

5. Aluminium

L’alliage de corroyage Al Mg Si 1 F 31 est durcissable jusqu’à une solidité moyenne et possède une bonne résistance à la corrosion. Il est polissable; résistant chimiquement et très adapté à un usinage par élimination de copeaux.

Cet alliage est utilisé par Luedecke pour les pièces pressées. L’alliage Al Cu Mg Pb F38 est traité comme matériau en barre.

6. ECOBRASS®. (UNS C 69300)

ECOBRASS® est un nouveau matériau innovant, unissant les propriétés de déformation du laiton et de solidité de l’acier inoxydable. ECOBRASS® présente une résistance à la corrosion exceptionnelle, ne contient ni de plomb ni d’additifs toxiques (satisfait les exigences à venir, surtout dans l’industrie automobile) et maintient durablement sa couleur brillante. ECOBRASS® est utilisable pour des conduites d’eau potable. Il est à peine plus cher que le laiton MS 58 et présente toutefois un avantage de prix par rapport aux aciers inoxydables. Luedecke utilise ECOBRASS® comme matériau spécial sur demande.